鋁工業(yè)熔煉用熔體電磁攪拌技術(shù)

        隨著鋁加工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)鋁加工的產(chǎn)品質(zhì)量也提出了更高的要求，傳統(tǒng)的人工及機(jī)械攪拌方法已不能適應(yīng)鋁加工發(fā)展的需求，因此攪拌方便、充分并能確保產(chǎn)品質(zhì)量的電磁攪拌技術(shù)，在鋁熔鑄生產(chǎn)加工過(guò)程中獲得了越來(lái)越多的應(yīng)用。
　　電磁攪拌技術(shù)在鋁加工生產(chǎn)中具有如下幾方面的優(yōu)點(diǎn)：1．可使合金成分均勻。屯磁攪扦充分、方便，在10~20分鐘內(nèi)可使整爐合金成分均勻，避免了人工攪拌因技能、體力甚至是勞動(dòng)態(tài)度不同而產(chǎn)生的差異。2．不污染鋁溶液。電磁攪扦為非接觸性攪拌，在生產(chǎn)高純鋁及嚴(yán)格控制有害微量元素時(shí)具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。3．可大幅度縮短熔煉時(shí)間，減少能源消耗。由于金屬鋁黑度較小，傳熱效率不高，實(shí)施電磁攪拌可加速熔液流動(dòng)，極大地提高熱效率，可縮短20％左右的熔煉時(shí)間，減少]5％左右的燃料消耗。4．可減少熔體上下部的溫差，減少熔渣的產(chǎn)生。熔渣是鋁熔煉過(guò)程中不可避免的生成物，它的產(chǎn)生與很多因素有關(guān)。當(dāng)熔體溫度達(dá)到或超過(guò)750oC時(shí)，熔渣將急劇增加。應(yīng)用電磁攪拌可減小熔體上下部的溫差，降低熔體的表面溫度，一般情況下熔渣可減少20％左右．5．便于扒渣，可減少清爐次數(shù)，延長(zhǎng)熔煉爐、靜置爐的使用壽命。6．可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)效率。7．為鋁熔鑄過(guò)程的自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。